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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

  • 临沧公司新闻
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  • 临沧燃气熔铝炉常见的问题以及解决方法

    临沧燃气熔铝炉常见的问题以及解决方法

    2025-07-08 14:59:58

    　燃气熔铝炉是一种利用天然气或液化石油气作为燃料的熔炼设备，主要用于有色金属如铝、锌、等的熔炼铸造和热镀。燃气熔铝炉长期处于高温环境中，运行过程中难免会出现一些问题，在运行过程中可能出现的问题都有哪些以及该如何进行解决呢?一、温度不稳定　　可能是燃烧器燃烧不稳定或者温控元件损坏。解决方法是检查燃气供应系统，确保燃气压力和流量稳定;检查燃烧器的工作状态;校准或更换温控系统部件。　　二、炉压过高　　可能是由于氧化铝球被粉尘堵塞造成的。解决方法是及时更换新的氧化铝球以维持正常生产，换向的氧化铝球经清理后可以重新使用。　　三、炉体漏气　　可能是炉体出现裂纹。解决方法是定期检查炉体密封状态，及时更换密封材料;检查炉体及接缝处是否有裂纹并进行修补，以延长窑炉的使用寿命。　　四、燃烧不完全以及燃烧速率变慢　　可能是燃烧器出现杂质，倒是燃烧温度不能及时达到要求或者是炉内通风系统出现问题，导致炉内空气供应不足，导致燃烧不充分。解决方法是确保燃气质量符合要求;定期清理燃烧器，确保燃烧器的燃烧效果良好;检查空气供应系统，确保空气供给充足。　　五、点火嘴出现异常导致点不着火　　易出现点不着或熄火报警现象。这可...
  • 临沧熔铝炉的关键技术

    临沧熔铝炉的关键技术

    2025-07-05 16:52:53

    一、熔铝炉的关键技术1. 节能技术 熔铝炉的能耗较高，因此节能技术是研发重点。例如，采用蓄热式燃烧系统、优化炉体结构、使用高效保温材料等，可以有效降低能耗。2. 温度控制技术 铝材的熔化温度需要精确控制，以避免过热或温度不足。现代熔铝炉通常配备智能温控系统，通过传感器和PLC（可编程逻辑控制器）实现精准控温。3. 环保技术 熔铝过程中会产生废气、废渣等污染物。通过安装尾气处理设备（如除尘器、脱硫装置）和采用清洁能源，可以减少对环境的影响。4. 自动化技术 自动化技术可以提高熔铝炉的生产效率和安全性。例如，采用自动加料系统、自动出铝装置和远程监控系统，可以减少人工操作，降低事故风险。
  • 临沧蓄热式熔铝炉简介

    临沧蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 临沧蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    临沧蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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