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    佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业,本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑,主要产品为各种铝合金熔化炉熔铝炉蓄热式熔铝炉保温炉均质炉铝棒铸造机铸造模蓄热式节能烧嘴熔铸设备【营业执照】


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  • 临沧蓄热式熔铝炉:赋能铝加工的绿色熔炼新装备

    临沧蓄热式熔铝炉:赋能铝加工的绿色熔炼新装备

    2025-12-16 17:10:42

    蓄热式熔铝炉是基于蓄热燃烧技术升级的铝熔炼核心装备,通过高效回收烟气余热实现能源梯级利用,彻底改变了传统熔铝炉高能耗、高排放的运行模式,成为铝加工行业绿色转型的重要支撑。其核心功能是将铝锭、废铝等原料加热熔化并精炼提纯,为汽车零部件、建筑型材、电子元器件等下游领域所需的铝合金材料提供合格铝液。该装备的核心竞争力在于独特的双蓄热体循环结构。炉体两侧对称布置蓄热体,工作时通过换向装置周期性切换烟气与空气的流通路径:当一侧蓄热体吸收高温烟气的热量时,另一侧则将储存的热量传递给待参与燃烧的冷空气,使冷空气预热至高温后再进入炉膛燃烧。这种设计让烟气余热得到充分回收,热效率大幅提升,相较于传统熔铝炉,不仅能耗降低30%以上,还能减少烟气带走的热量损失。在性能与适配性上,蓄热式熔铝炉具备显著优势。炉体采用复合型耐高温耐火材料,配合严密的密封结构,有效减少炉体散热;内置的智能搅拌与精炼系统,可精准控制铝液温度与成分均匀性,提升产品品质。同时,低氮燃烧技术的应用,使氮氧化物排放符合环保新规,适配各类环保要求严格的生产场景。其容量可根据生产需求灵活定制,从小型实验室用炉到大型工业化生产炉均能覆盖。随着双碳...
  • 临沧蓄热式熔铝炉:铝加工领域的节能高效熔炼装备

    临沧蓄热式熔铝炉:铝加工领域的节能高效熔炼装备

    2025-12-13 14:29:27

    蓄热式熔铝炉是铝熔炼加工中的核心装备,依托蓄热燃烧技术实现能源高效循环利用,通过回收高温烟气余热预热助燃空气,大幅提升热效率、降低能耗,有效解决传统熔铝炉热损失大、排放超标的痛点,成为铝加工产业践行绿色低碳发展理念的关键装备。其主要用于铝锭、废铝等原料的熔化与精炼,为铝合金铸造、轧制、挤压等后续工序提供成分均匀、纯度达标的优质铝液。蓄热式熔铝炉的核心优势源于创新的蓄热燃烧系统。炉体配备成对的高效蓄热体,工作时通过换向阀交替切换进气与排烟通道:高温烟气流经蓄热体时释放热量并被储存,随后冷空气通过蓄热体被快速预热至800℃以上再参与燃烧。这一循环过程使烟气余热回收率提升至80%以上,相比传统熔铝炉能耗降低30%-40%,显著降低生产运营成本。在结构与性能设计上,炉体采用高强度耐高温耐火材料砌筑,搭配多层保温层,减少炉体散热损失;炉内设置专用搅拌与精炼装置,确保铝液温度均匀、杂质充分去除。同时,蓄热燃烧技术可降低燃烧峰值温度,减少氮氧化物等污染物排放,符合严苛的环保排放标准。其熔炼容量灵活,从小型试验炉到大型量产炉均有适配型号,能满足不同规模生产需求。随着铝加工产业向高效、低碳方向转型,蓄热...
  • 临沧蓄热式熔铝炉简介

    临沧蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术,拥有多项专有技术,集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司,公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉,在长期研发和实践中积累了丰厚经验,设计制造窑炉使用寿命超长,充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题,所有窑炉确保先进高效节能,能耗分等指标优于国家特等工业炉标准,而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品,具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 临沧蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    临沧蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在 1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50~70%,考虑到 10%的其它热损失,有效热利用只有 30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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